Kierretankojen maailmassa DIN 975 ja DIN 103 ovat vakiintuneita standardeja, jotka varmistavat, että osat ovat mitoiltaan ja ominaisuuksiltaan yhteensopivia.

• DIN 975: Tämä standardi kattaa kierretangot, joiden pituus on yleensä 1–2 metriä. Se on yleinen standardi mekaanisessa asennuksessa ja rakennusteollisuudessa. DIN 975 -kierretankoja käytetään laajalti rakenteellisissa sovelluksissa, kuten kiinnityksissä ja tuennassa.
• DIN 103: Tämän standardin mukaiset kierretangot ovat hienokierteisiä, ja niitä käytetään, kun tarvitaan tarkkuutta ja erityistä kuormituskestävyyttä.

Kovuusluokat ja niiden merkitys

Kovuusluokilla on suuri merkitys, kun valitaan oikeanlaista kierretankoa. Eri kovuusluokat kertovat tangon vetolujuudesta ja kuormituskestävyydestä:

• 4.6: Tämä on perusluokka, jota käytetään kevyissä ja vähemmän kuormittavissa kohteissa, kuten huonekalujen ja kevyiden rakenteiden kiinnityksissä.
• 8.8: Tämä on yleinen valinta keskiraskaille rakenteille, kuten teräsrakenteissa ja autoteollisuudessa. 8.8-luokka kestää korkeampia kuormituksia.
• 10.9: Korkean lujuuden omaava luokka, jota käytetään raskaissa teollisuuskoneissa ja ajoneuvojen rakenteissa, joissa tarvitaan suurta vetolujuutta.
• 12.9:  Hiiliteräksen seos, jota käytetään laajasti yleisessä insinöörityössä erilaisten komponenttien mekaanisessa liittämisessä.

Materiaalit ja niiden erot

Materiaalivalinnat vaikuttavat kierretangon käyttöikään ja soveltuvuuteen eri ympäristöihin:

• A2: Ruostumaton teräs, joka kestää korroosiota sisätiloissa ja lievissä ulko-olosuhteissa. Esim. keittiöt ja elintarviketeollisuus.
• A4: Haponkestävä teräs, joka soveltuu erityisesti meri- ja kemianteollisuuteen, sillä se kestää happoja ja suolavettä.
• AL: Alumiini, kevyttä ja korroosionkestävää, käytetään usein ilmailu- ja autoteollisuudessa.
• MS: Messinki, erinomainen sähkönjohtavuus ja hyvä korroosionkestävyys, usein käytössä elektroniikassa.
• ST: ST-teräslaadut kuuluvat ruostumattomaan teräkseen, joka on kestävä ja korroosionkestävä materiaali. Näiden terästen sisältämä kromi muodostaa suojaavan oksidikerroksen, mikä parantaa kestävyyttä monissa teollisissa käyttökohteissa.
• ZN: Monia teräskiinnikkeitä galvanisoidaan sinkillä paremman korroosionkestävyyden takaamiseksi. Sinkkipinnoitetut kiinnikkeet ovat kiiltäviä, hopean tai kullan värisiä. Ne kestävät hyvin korroosiota, mutta voivat ruostua, jos pinnoite vaurioituu tai jos ne altistuvat meriympäristölle.
• ZNK: Kuumasinkitys luo paksuimman mahdollisen pinnoitteen, tarjoten parhaan korroosionkestävyyden. Paksun pinnoitteen vuoksi kuumasinkityt pultit eivät sovi yhteen tavallisten muttereiden kanssa, vaan kuumasinkityt mutterit ovat hieman suurempia pinnoitteen vuoksi.

Lisää materiaaleista löydät täältä.

Yhteenvetotaulukko

Kovuusluokat

Materiaalit